轻质抹灰石膏抹灰层凝结硬化快，养护周期短，整个硬化及强度达标过程5-7天全部完成，可大大提高工作效率，加快后续工程进度，与水泥混合砂浆相比可以提前工期1-2月的时间。但在传统的内墙抹灰中，以下六点还是要注意的。

（１）基层表面灰尘、污垢必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则将影响抹灰层与基层的粘结。
（２）一次抹灰不宜过厚，以１０～２０ｍｍ为宜。
（３）隔夜抹灰时间间隔不宜太近。
（４）压光时应自上而下、自右而左圆圈形抹压。
（５）板条墙面抹灰，底层用抹子沿垂直于板条的方向搓压，将灰浆挤入板条缝中，抹灰厚度要小一些，否则容易坍落。
（６）内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的一面上，然后用线坠找直，在墙角的另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完灰浆的那侧，将另一侧抹好。最后用阳角抹子抹成圆角，若抹灰要求高，还要用方尺找方。
内墙抹灰常见质量问题及预防措施
常见问题：出现空鼓、裂纹
产生的原因：
（１）基体处理不净，处理方法不对或基体浇水不透；
（２）砂浆质量不好，砂浆失水过快，浇水养护时间不够；
（３）一次抹灰层超厚；
（４）门窗框周围塞灰不严，抹灰后过早碰撞门窗口
预防措施：
（１）按前述施工要点，认真处理基体、认真浇水湿润墙面；
（２）砂浆必须使用合格材料，砂浆稠度、保水性及粘结力等指标应符合规定要求；
（３）分次抹灰厚度不能超过规定厚度，凡大于８ｍｍ的分层厚度，均应分两次涂抹；
（４）门窗框应采取可靠的措施固定，边沿缝隙要用小溜子将砂浆塞严加强成品保护，施工中不要碰撞门框
常见问题：起泡、有抹纹
产生的原因：
（１）抹完罩面灰后，压光跟得太紧（灰浆没有收水），压光后就产生气泡；
（２）底灰太干，罩面前没浇水湿润，抹罩面后，容易出现抹纹；
（３）石灰膏熟化时间不够，未完全熟化的颗粒上墙后继续熟化而炸裂爆灰，出现开花和麻点
预防措施：
（１）纸筋石灰或麻刀石灰罩面，须待底灰五六成干后进行，如果底灰太干，须浇水湿润；
（２）水泥砂浆罩面时，待抹完底灰后，第二天罩面，先薄薄抹一层，紧跟抹第二遍，刮平、搓平后，再压光，底灰较干时，应洒水后再压；
（３）纸筋石灰和麻刀石灰用石灰膏，要充分保证其熟化时间，且一定要用筛子过滤后再用
常见问题：灰面不平整
产生的原因：
抹灰前没按要求找规矩或操作方法不对
预防措施：
（１）按前述施工要求认真测量，做标志块及标筋（阴、阳角两侧要做标筋）；
（２）分层涂抹砂浆时，中层必须找平；
（３）操作中随时用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工；
（４）抹阴角的砂浆稠度要小，要用阴角抹子或阴角器上下抽平，尽量多压几遍
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