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水磨石面层施工技术

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2021.01.28
信息摘要:
水磨石面层是指在1∶3水泥砂浆上抹水泥石子浆,待其硬化后磨光即成水磨石面层。
水磨石面层是指在1∶3水泥砂浆上抹水泥石子浆,待其硬化后磨光即成水磨石面层。
1.施工准备
(1)材料。
1)水泥:宜采用不低于42.5级的普通水泥或白水泥、彩色水泥等;所用的水泥必须是同一厂家、同一批号、同一强度等级、同一颜色,并且应一次进足。
2)颜料:应选用耐碱、耐光的矿物颜料,并与水泥干拌均匀后过筛装袋备用。
3)石子:要求颗粒坚韧,有棱角,洁净。
4)镶嵌条:常用嵌条有铜条、铝条及玻璃条等三种。铜嵌条规格为10mm×(1~1.2)mm(宽×厚),铝嵌条规格为10mm×(1~2)mm(宽×厚),玻璃条的规格为10mm×3mm(宽×厚)。
5)草酸:用沸水溶解草酸,其浓度为5%~10%。在草酸溶液里加入1%~2%的氧化铝;能使水磨石表面呈现一层光泽膜。
6)上光蜡:上光蜡的配比为川蜡∶煤油∶松香水∶鱼油=1∶4∶0.6∶0.1。配制时先将川蜡与煤油放入器具内加温至130℃(冒白烟),搅拌均匀后冷却备用,使用时再加入松香水、鱼油搅拌均匀。

(2)机具。主要机具有水磨石机、滚筒(直径一般为200~250mm,长约600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

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2.施工技术
水磨石施工工艺顺序:基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。
(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮剔掉铲净。
(2)找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,要相一致。
(3)抹找平层砂浆:根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
(4)养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。
(5)弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用1m×1m。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
(6)镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆。
(7)试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
(8)粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
(9)细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
(10)磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
(11)草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
(12)打蜡上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
水磨石面层成品保护
(1)铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其他设备。
(2)运输材料时注意保护好门框。
(3)进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。
(4)磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。

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