脱硫石膏原料—干燥—煅烧—球磨—冷却陈化—配料混合—包装--入库
烘干:从电厂获取的脱硫石膏原料,主要成分为二水石膏(CaSO4•2H2O),其中一般含有10-15%的自由水,因此需要通过干燥系统,在加热温度300-400℃条件下将此部分水分除去,以获取较为干燥的二水石膏原料。
煅烧:将干燥的二水石膏原料输送进入沸腾炉,利用热蒸汽作为介质,通过列管式换热器将物料加热,同时控制出料温度为150-200℃,具体需要根据建筑石膏检测数据和内控标准调整出料温度,使二水石膏脱去1.5个结晶水,转变为以半水石膏为主要成分的建筑石膏。
球磨:由于煅烧好的石膏微观结构呈现平板状,且颗粒尺寸非常集中,这就造成石膏的流动性较差,因此需要通过球磨作用使其由平板状转变为各种不同的形状,以改善流动性和颗粒级配。
冷却陈化:通过强制陈化设备,使建筑石膏的温度降低,同时优化三相组成,使其初凝时间延长,强度提高。
配料混合:将冷却陈化后的建筑石膏与不同的填料、改性添加剂等按照一定比例混合均匀,总物料混合时间不低于3分钟。
包装:通过包装机将混合后的物料分别装袋,每袋25公斤,并按照5*14进行码垛。
入库:将包装好的产品入库保存或发货。
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所生产的轻质抹灰石膏ph值接近中性,对人体无害。且生产过程中所有添加剂均为环保物质,不会释放甲醛等挥发性有机物。
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